柜体成套厂家浅谈成套柜体的工艺特点都有哪些
制造成套柜体的工艺特点
(1)成套柜体的固定和可移两部分要有统一的参考基准;
(2)相关部分必须调整到*位置，调整时应用专用的标准工装，包括标准柜体和标准抽屉;
(3)成套柜体的关键尺寸误差不能超差;
(4)相同类型和规格的抽屉互换性要可靠。
2.2、成套柜体从连接方式上分：
(1)焊接式成套柜体：
它的优点是加工方便、坚固可靠;缺点是误差大、易变形、难调整、欠美观，而且工件一般不能预镀。另外，对焊接夹具有一定的要求：
①刚性好、不会受工件变形影响;
②成套柜体外形尺寸略大于工件名义尺寸，可抵消焊后收缩影响;
③平整、简易、方便操作，尽量减少可转动机构，避免卡损;
④为防止焊蚀和易于检修调整，要选择好工件支持，支持还要加置防焊蚀垫件。工件焊后变形现象是焊接时由于焊接处受热分子膨胀，挤压产生微观位移，冷却后不能复位而产生的应力所致。为了克服变形影响，必须考虑整形工艺。
整形的方法一般有：
①通过试验预测工件变形范围，在焊接前强迫工件向反方向变形，以期焊后达到预定尺寸;
②焊后用过正方法矫正;
③击、压焊接后相对收缩部分，而得到应力子衡;
④加热焊接后相对松凸部分，达到与焊接处同样收缩的目的;
⑤必要时对构件进行整体热处理。另外，焊接点选择、焊缝走向、焊接次序、点焊定位对焊后变形现象都有一定的影响，如处理得当可减少变形，但这要视具体情况而定。
(2)成套柜体紧固件连接：
它的优点是适于工件预镀，易变化调节，易美化处理，零部件可标准化设计，并可预生产库存，构架外形尺寸误差小。
缺点是不如焊接坚固，要求零部件的精度高，加工成本相对上升。紧固件一般都为标准件，其种类主要有常规的螺钉、螺母和铆钉、拉铆钉，以及预紧而可微调的卡箍螺母和预紧的拉固螺母，还有自攻螺钉等。也有专用紧固螺钉(如国外引进的低压柜大多用专用紧固螺钉)。工艺特点：以夹具定形，工装定位，并视需要配以压力垫圈;铆接一般要配钻，且预镀件要防止镀层被破坏;对于用精密的加工中心或专用设备加工的构件，如各连接孔径与紧固件直径能保持微量间隙时，则可以不用夹具进行装合，一次成形;对导向及定位件的紧固，应以专用量具先定位再以标准工装检测。
(3)成套柜体焊接与紧固混合连接：
它可以集中上面两种方法的优点，一般在柜体的连接处采用电焊，可变或可调部分则以紧固件连接。较大柜体因焊接后镀覆有困难，表面多以涂漆处理，户外柜体如以预镀材料为构件而又必须焊接时，则焊接部分可用热喷镀金属来处理。
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